API650审核质量手册，大约需要一个月左右。对罐壁的厚度检测表明，该罐壁内表面出现较严重的腐蚀，剩余壁厚已无法承受正常的液位压力，但用户在短期内无法开罐对其进行维修。并将审核的结果通知企业。质量手册合格通过后，API总部指派一名审核员到企业进行现场的审核。审核员先到生产的现场检查，具体检查原料和成品的保管状况，生产加工、检验过程，产品的试验过程，计量检测器具、试验设备的检定状况，然后审核体系文件和记录。主要是审核文件和记录。
根据API650的定义：常压储罐为内压不超过17.2KPa的储罐，国内的标准（例如SH3046）定义的压力范围会略有不同。api650钢制常压储罐在役检验的检验范围限于储罐的基础、罐底、罐壁、结构、罐顶、附属物，以及到开始的法兰面、开始的螺纹接头或开始的焊接端连接处的接管。钢制通常是指构造储罐的主体材料为材料制造特殊用途的储。在役检验是区别于储罐在制造安装过程中的检验，是指储罐投入使用后，在储罐内有介质或清空时，运用各种检验设备和方法依据所适用的标准（例如API653）对储罐的完好性进行检验，并依据各个部件或部位的检验结果，对储罐的完好性进行评估和预测，并针对已经劣化的部件或部位，提出维修建议，使其能够安全地继续服役，直到一下次进行。
API650储罐对底板与壁板角焊缝进行磁粉探伤，发现局部焊缝出现了劣化，标出劣化部位。API650储罐取证即通过一个申请、检查、确认程序，有API向产品技术商符合API产品规范、符合API质量纲要规范的制造厂授予证书，允许制造厂在其产品上使用API会标标志。建议用户磨掉劣化的焊缝，进行补焊。从而确保了整圈焊缝的完好性。对罐底周围进行了沉降观测，对取得的数据进行分析后，发现某个局部的不均匀沉降超出了标准规定的范围。建议用户将该处撑起，对下面的基础进行调整。沉降回到标准规定的范围之内，确保了该罐能够继续安全地运行。
api650钢制常压储罐在役检验的检验范围限于储罐的基础、罐底、罐壁、结构、罐顶、附属物，以及到开始的法兰面、开始的螺纹接头或开始的焊接端连接处的接管。对罐底周围进行了沉降观测，对取得的数据进行分析后，发现某个局部的不均匀沉降超出了标准规定的范围。在役检验也即是依据某个标准（例如API653）对这些部件/部位进行检验，取得各个指标的量化数据，然后进行分析，对储罐的完好性进行预测或提出维修建议.
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